Direnç Kaynağı
İnce metal parçaların kaynaklanmasında kullanılır. İş parçası iki elektrot arasına sıkıştırılır ve elektrotların temas ettiği yüzeyleri eritmek için büyük bir akım uygulanır, böylece iş parçasının dirençle ısınması yoluyla kaynak sağlanır. İş parçası deformasyona eğilimlidir. Direnç kaynağı her iki taraftan birleştirilirken, lazer kaynağı yalnızca bir taraftan birleştirilir. Direnç kaynağında kullanılan elektrotlar, iş parçasına yapışan oksitleri ve metali uzaklaştırmak için sık sık bakım gerektirir. İnce metal bindirmeli bağlantıların lazerle kaynağı, iş parçasıyla teması gerektirmez ve lazer ışını, geleneksel kaynakla ulaşılması zor alanlara nüfuz edebilir. Kaynak hızı da hızlıdır.
Argon Ark Kaynağı
Genellikle ince iş parçalarını kaynaklamak için kullanılan-tükenmeyen elektrotları ve koruyucu gazı kullanır, ancak kaynak hızı daha yavaştır ve ısı girişi lazer kaynaktan çok daha fazladır, bu da deformasyon olasılığını artırır.
Plazma Ark Kaynağı
Argon arkı kaynağına benzer ancak torçu, ark sıcaklığını ve enerji yoğunluğunu artırmak için sıkıştırılmış bir ark üretir. Argon arkı kaynağından daha hızlıdır ve daha büyük bir nüfuz derinliğine sahiptir, ancak lazer kaynağından daha azdır.
Elektron ışın kaynağı
İş parçasını bombardıman etmek için hızlandırılmış, yüksek{0}}enerji-yoğunluğuna sahip elektron ışınına dayanır, iş parçası yüzeyindeki küçük, yoğun bir alanda muazzam ısı üretir, bir "anahtar deliği" etkisi yaratır ve böylece derin nüfuzlu kaynak elde edilir. Elektron ışını kaynağının ana dezavantajları, elektron saçılımını önlemek için yüksek-vakum ortamı gerekliliği, ekipmanın karmaşıklığı, iş parçasının boyutu ve şeklinin vakum odası tarafından sınırlandırılması ve iş parçasının montaj kalitesine ilişkin katı gereksinimlerdir. Vakumsuz elektron ışın kaynağı da yapılabilir, ancak elektron saçılması nedeniyle zayıf odaklanma sonuçları etkiler.