Sızdırmazlık Yorulma Test Cihazı Aksesuarları Kaynak Mekanik İşleme

1. Karmaşık düzensiz yapılara uyum sağlayın ve üretim döngülerini kısaltın.
Yorulma test makinelerinin aksesuarları çoğunlukla düzensiz şekillere ve çoklu uzamsal boru hatlarına/kurulum desteklerine sahip standart olmayan parçalardan oluşur. Kaynak için çelik levhalar, profiller ve dövme parçalarının kullanılması, kalıpların açılmasına gerek olmaması ve küçük parti özelleştirmesi için daha hızlı teslimat, test makinelerinin standart dışı araştırma ve geliştirmesi ve prototip deneme üretimi için uygundur.

2. Esnek malzeme seçimi ve imar seçimi.
Kritik gerilimli bölgelerde yüksek mukavemetli alaşımlı çelik seçilebilirken, yerel güçlendirme, mukavemet ve maliyet dengelemesi için gerilimsiz alanlarda sıradan karbon çeliği kaynak yapılabilir.

3. Kendi ağırlığı kontrol edilebilir ve sertlik ayarlanabilir.
Kaynaklı panel yapısı, takviye çubuklarını makul bir şekilde düzenleyebilir, yorulma sertliğini sağlarken kendi ağırlığını azaltabilir, test makinesinin ataletini azaltabilir, yorulma testi sırasında ilave titreşimi azaltabilir ve test verilerinin stabilitesini geliştirebilir.

4. İç akış kanallarının ve boşluk yapılarının oluşumunu kolaylaştırmak.
Hidrolik tip conta yorulma test parçasının yağ devresi desteği ve yağ haznesi kabuğunun, ara katmanlar ve yağ geçişleri oluşturmak için kaynaklanması daha kolaydır ve genel işlemeyle karşılaştırıldığında malzeme çıkarılmasını önemli ölçüde azaltır.

1. Boyut toleranslarını ve montaj doğruluğunu sağlayın.
Kaynak deformasyona neden olabilir. Kaynaktan sonra, kaynak deformasyonunu düzeltmek, kurulum referansını, delik aralığını, düzlüğü, eş eksenliliği sağlamak, fikstür ile sızdırmazlık numunesi arasındaki hizalamayı sağlamak, eksantrikliğin neden olduğu ek bükülme momentlerini önlemek ve test sonuçlarının bozulmasını önlemek için yaşlandırma işlemi ve hassas işleme (frezeleme, delme, taşlama) kullanılır.

2. Yüzey kalitesi kontrol edilebilir ve stres konsantrasyonunu azaltır.
İşleme, eşleşen yüzeylerde ve numune sıkıştırma yüzeylerinde hassas işleme gerçekleştirebilir, kaynak sıçramasını ve kaynak izlerini giderebilir ve yüzey kusurlarını azaltabilir. Yorulma testi en çok stres konsantrasyonundan korkar ve düzgün işlenmiş bir yüzey, bileşenin erken yorulma kırılmasını önleyebilir.

3. Kurulum arayüzlerini rezerve etmek uygundur.
Hassas delik işleme, dişli delikler ve konumlandırma pimi delikleri tek seferde işlenir ve oluşturulur; hızlı sökme ve takma için sensörler, yer değiştirme sensörleri, hidrolik bağlantılar ve numune fikstürleriyle uyumlu olup conta değişimini kolaylaştırır ve test verimliliğini artırır.

1. Standart dışı, çok çeşitli ve küçük toplu sızdırmazlık yorulma test makinesi bileşenleri için uygundur;

2. Yapısal tasarımda yüksek derecede özgürlük; kaburgaları, ağırlık azaltma yuvalarını ve entegre yağ devrelerini takviye etme kapasitesine sahip;

3. Kaynak + hassas işleme sonrası gerilim giderme, alternatif yorulma performansına karşı iyi direnç, uzun vadeli pistonlu yorulma testi için uygundur;

4. Yüksek malzeme kullanım oranı, küçük işleme payı ve daha düşük maliyet;

5. Daha az iç kusur, daha iyi tokluk, gözenekliliğe ve gevşekliğe daha az eğilimli, alternatif yük koşullarına uygun;

6. Uygun bakım ve yenileme: Yerel hasarlı parçalar, genel bir değişime gerek kalmadan kesilebilir ve değiştirilebilir, yeniden kaynak yapılabilir ve işlenebilir.