Kaldırma Makinesi Ekipmanlarının Bileşenlerinde Kaynak ve İşleme Uygulaması
Kaldırma ekipmanları (vinçler, portal vinçler, denge kirişleri, kaldırma cihazları, kepçeler, arabalar, bacaklar, tambur destekleri, kasnak çerçeveleri vb.) hammadde olarak kaynaklı yapıları yaygın olarak kullanır ve bunlar daha sonra CNC işleme ile eşleştirilir. Bu şu anda kaldırma endüstrisindeki ana üretim çözümüdür. Saf dökme çelik parçalarla karşılaştırıldığında hafiftir, teslim süresi kısadır, maliyeti kontrol edilebilirdir ve standart dışı özelleştirmeye uygundur.
1, Temel avantajlar (döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında)
A. Standart dışı koşullara uyum sağlayabilen esnek yapı
Kaldırma kirişleri, düzensiz kaldırma cihazları ve uzatılmış destek ayakları gibi değişken boyutlardaki iş parçaları, panelleri serbestçe monte etmek, değişken kesitler oluşturmak ve ayrı kalıplara ihtiyaç duymadan oyuk açma yoluyla ağırlığı azaltmak için kaynak yapılabilir. Küçük partiler ve çok spesifikasyonlu kaldırma ve montaj için uygundurlar.
B. Kontrol edilebilir ağırlık ve uyumlu güç
Levha, hafiflik sağlamak için yüksek gerilimli alanlarda kalınlaştırma ve ikincil alanlarda inceltme ile kuvvet dağıtım şemasına göre düzenlenebilir; Kaynaktan sonra işleme, yük taşıma kapasitesini ve kendi ağırlığını dengelerken uyumun hassasiyetini sağlar.
C. Kısa teslimat döngüsü
Ahşap kalıp dökümü, döküm ve kum temizleme, kalın levha kesme+montaj kaynak+tavlama+talaşlı imalat işlemlerini ortadan kaldırır, daha hızlı teslimat, acil mühendislik kaldırma ekipmanlarına uygundur.
D. Tespit edilmesi ve onarılması kolaydır
Kaynak dikişleri UT/MT tahribatsız testlere tabi tutulabilir; Daha sonraki kullanımlarda aşınma ve yıpranma meydana geldiğinde kaynakla onarılabilir ve yeniden işlenerek yedek parça maliyeti azaltılabilir.
e. Maliyet avantajı
Büyük boyutlu, tek parça/küçük parti kaldırma parçalarına yönelik kaynak işleme şeması, dökme çelik ve dövme maliyetinden çok daha düşüktür.
2. Başlangıç ekipmanının kaynaklanması ve işlenmesi için temel proses kalite kontrol noktaları:
A. Kaynak işlemi
Yaygın olarak kullanılan malzemeler Q355B, Q355NL düşük sıcaklık plakası ve Q690 yüksek mukavemetli plakadır; Önemli yük taşıyan kaynaklar, özel ekipman spesifikasyonlarına uygun olarak UT/MT tahribatsız teste tabi tutulacaktır; Artık kaynak stresini ortadan kaldırmak ve işleme sonrasında deformasyonu önlemek için kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması.
B. Mekanik işlemenin önemli noktaları
-Pim deliği ve yatak deliği: boyutsal toleransı, eşeksenliliği ve yuvarlaklığı sağlamak için delme delikleri;
- Yerleştirme flanşı ve bağlantı referans yüzeyi: düzlüğü sağlamak için yüzey frezeleme;
-Cıvata havşa: bağlantı elemanının sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için havşa delikleri;
-Asma kirişlerin ve kaldırma ekipmanının gerilim kenarları, gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırmak için pahlı/yuvarlak olmalıdır.
C. Denetleme
Boyutsal muayene, form ve konum toleransı muayenesi, tahribatsız muayene ve yük basıncı testi (asılı kiriş armatürleri için nominal yük ve aşırı yük testleri genellikle gereklidir).
