Oct 28, 2026

Muayene için Vakum Odalarında Kaynak Mekanik İşleme Parçalarının Uygulanması

Mesaj bırakın

Muayene için Vakum Odalarında Kaynak Mekanik İşleme Parçalarının Uygulanması

 

Vakum odalarını (termal vakum odaları, düşük basınçlı test odaları, helyum test odaları ve havalandırma test odaları gibi) test etmenin temel amacı, kapalı bir negatif basınç ortamında numune hava geçirmezliği, düşük basınç, termal vakum, havalandırma, yalıtım ve havacılık ortamı simülasyonunun güvenilirlik testini tamamlamaktır; Kaynak+işleme tertibatı, vakum odası gövdesinin, su soğutmalı ceketin, flanşın, boru hattının, braketin ve fikstürün çekirdek yük taşıma ve sızdırmazlık bileşenidir. Kaynak dikişinin hava sızdırmazlığı, düşük gaz emisyonu ve kaynak sonrası işleme doğruluğu ilk göstergelerdir.

 

-01-1.jpg

1. Vakum odası ana gövde boşluğu (çekirdek)

Kabuk metal levhadan kesilir → kaynakla şekillendirilir → kaynak sonrası gerilim giderilir → Sızdırmazlık yüzeyleri, flanş delikleri, pencere delikleri, pompa portları ve sensör besleme delikleri CNC hassas şekilde işlenir.
-Malzemeler: 304L/316L paslanmaz çelik (orta yüksek vakum, helyum algılama), 6061 alüminyum alaşım (hafif, yarı iletken algılama odası); Ultra yüksek vakumlu UHV çalışma koşulları için düşük yağışlı paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı seçilmiştir.
-Proses: TIG argon arkı kaynağı, lazer sızdırmazlık kaynağı, elektron ışın kaynağı; Tam nüfuzlu sürekli sızdırmazlık kaynağı, mikro gözenekleri ve eksik füzyonu ortadan kaldırır; Kaynak sonrası ısıl işlem, gerilimin giderilmesi, ardından sızdırmazlık olukları ve flanş yüzeylerinin işlenmesiyle düzlük ve paralelliğin sağlanması, negatif basınç altında aşırı deformasyon ve sızıntı oranlarının önlenmesi için kullanılır.
-Kullanım: Havacılık bileşenlerinin termal vakum testi, elektronik bileşenlerin düşük basınçlı deşarj testi, pillerin/contaların helyum sızıntısı tespiti ve malzeme salınım testi.

2. Çift katmanlı su soğutmalı ceket/sıcaklık kontrollü kaynaklı plaka

Kaynakla şekillendirilmiş sandviç su soğutmalı plakalar, kaynak sonrası akış kanalı arayüzlerinin hassas işlenmesi, kabin duvarlarına, kabin kapılarına ve ısı emici plakalara entegre edilmiştir; Sıcak vakum odalarında sıcaklık kontrolü, oda duvarı havalandırmasının bastırılması, numune sıcaklığının dengelenmesi ve algılama verileriyle sıcaklık kaymasının etkileşiminden kaçınılması için kullanılır.

3. Vakum flanşı, besleme flanşı ve adaptör flanşı bileşenleri

Flanş ham kaynak bileşenleri → Sızdırmazlık oluklarının, cıvata deliklerinin ve konumlandırma durdurucularının CNC frezelenmesi; CF flanşı, KF flanşı, ISO büyük flanşı, elektrot besleme flanşı ve optik pencere flanşı dahil.

4. Vakum boru hatları, manifoldlar ve adaptör kaynak bileşenleri

Kaynak sonrası vakum boru hatları, dirsekler, gaz toplama manifoldları, işlenmiş uç yüzeyler ve oluklar; Egzoz devreleri, helyum izleme devreleri ve şişirme devreleri için kullanılır; Boru hattı kaynaklarının sızıntı oranı, sızıntı tespitinin alt sınırını doğrudan belirler.

5. Kabin armatürleri, numune destekleri, ısı emiciler ve yük taşıyan tabanlar

Kaynak yapısal bileşenleri + işleme konumlandırma kriterleri, montaj delikleri; Test parçalarının (havacılık ve uzay dökümleri, sensörler, pil paketleri, mühürlü kabuklar) sabitlenmesi için kullanılır; Düşük egzoz, manyetik olmayan, sabit boyut ve kabin ortamının kirlenmemesi gerekir.

6. Kabin kapısı, kapı çerçevesi, gözetleme penceresi koltuğu, hızlı açma mekanizması kaynak tertibatı

Kabin kapısı, kaynak sonrası hassas işlenmiş sızdırmazlık yüzeyine sahip, basınç taşıyan ince duvarlı kaynaklı bir bileşendir; Helyum muayene kutularının ve hava sızdırmazlık test odalarının sık sık açılıp kapanması yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynaklar için yüksek yorulma performansı gerekmektedir.

 

 

 

 

Soruşturma göndermek