Buhar türbini endüstrisinde dökme çelik işlenmiş parçaların uygulanması
Dökme çelik parçalar, buhar türbinlerinin ana motor, yardımcı motor ve boru hattı sisteminde yeri doldurulamaz anahtar boş formudur. Hassas işleme, ısıl işlem ve tahribatsız muayenelerden sonra taşıma, kılavuzlama, basınç taşıma, destekleme ve bağlama gibi işlevler için kullanılırlar.
Buhar türbininin çekirdek döküm çelik işleme bileşenleri (Bölüm 1)
1. Silindir dökümleri (yüksek basınç silindiri, ara basınç silindiri, alçak basınç silindiri, egzoz silindiri)
-Yapı: Karmaşık ayrık yüzeyler, cıvata delikleri, ekstraksiyon portları, buhar akış kanalları ve kedi pençesi destek platformuna sahip geniş ince duvarlı+kalın duvarlı kompozit yapı; Buhar türbinleri için en değerli dökme çelik bileşenlerden biri.
-Proses: Döküm ve şekillendirme → Gerilim giderme tavlaması → Kaba işleme → Su verme ve temperleme/normalleştirme → UT/MT/PT tahribatsız muayene → Yarı hassas → Bölünmüş yüzeylerin hassas işlenmesi, pim deliklerinin, flanş sızdırmazlık yüzeylerinin, kedi tırnaklarının ve olukların yerleştirilmesi (rulman koltuğu kurulum referansı).
-Fonksiyon: Rotorları ve bölmeleri barındıran ve buhar basıncına, termal şoka, kendi ağırlığına ve boru hattı itme kuvvetine dayanabilen sızdırmaz bir basınç odası.
2. Vana döküm çelik parçaları (ana buhar vanası, ayar buhar vanası, yeniden ısıtma ana buhar vanası, küresel vana, tahliye vanası muhafazası/gövdesi)
-Yapı: Yerleşik valf yatağı, valf bölmesi, akış kanalı, flanş, cıvata delikleri ve karmaşık akış kanalı yüzeyi ile düzensiz kalın duvarlı boşluk.
-İşleme odağı: Stellite alaşımı ile kaynak sonrası valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinin hassas işlenmesi, valf boşluğu deliklerinin delinmesi, flanş sızdırmazlık yüzeyi, cıvata delikleri; Sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü ve pürüzlülüğü buhar sızıntı oranını doğrudan belirler.
3. Meme haznesi, meme grubu kabuğu
-Konum: Yüksek basınç silindirinin içinde, birinci aşama buhar emme bileşeni, yüksek sıcaklıktaki ana buharla doğrudan temas halindedir
-Özellikler: İç boşluk akış kanalında birden fazla kavisli yüzey vardır ve akış kanalı yüzeyi CNC frezeleme gerektirir; Malzeme çoğunlukla Cr-Mo-V ısıya dayanıklı dökme çeliktir
-Fonksiyon: buharı ilk aşamadaki hareketli bıçaklara eşit şekilde yönlendirin ve buhar akışını dağıtın; Akış kanalının işleme doğruluğu ünitenin verimliliğini doğrudan etkiler.
Buhar türbininin çekirdek döküm çelik işleme bileşenleri (Bölüm 2)
4. Rulman yuvası, rulman kutusu, destek yuvası, kedi pençesi desteği
-Malzeme: Karbon çelik döküm veya düşük alaşımlı çelik döküm. Bazı düşük basınçlı yatak yuvalarında ayrıca dökme demir kullanılabilir, ancak yüksek güç ve yüksek sıcaklık tarafları için dökme çelik tercih edilir
-İşleme odağı: yatak oluğu (delme), konumlandırma yüzeyi, ankraj cıvatası deliği, yağ haznesi, yağ dönüş oluğu; İçbükey oluğun yuvarlaklığı ve eş eksenliliği, rotor çekirdeğinin hizalanması için kriterlerdir
-Fonksiyon: Rotor yataklarını destekleyin, rotor ağırlığını taşıyın, titreşimi izole edin ve yağlama yağını depolayın.
5. Boruların, telerin, redüktörlerin ve başlık dökümlerinin bağlanması
- Ana buhar/yeniden ısıtma buhar boru hatları, boru hattı köşeleri, branşman pozisyonları ve karmaşık branşmanların oluşturulması zor dövmeler için düzensiz basınç taşıyan dökümler
-İşleme: İki uçlu flanş, oluk işleme, sızdırmazlık oluğu; İç duvar cilalama+kusur tespiti, duvar kalınlığı azalma miktarının kontrol edilmesi
-Çalışma koşulları: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, birleşik sürünme ve yorulma yükleri.
6. Bölme manşonu, tespit halkası, kılavuz halkası, düşük basınçlı silindir takviyesi
-Bölme manşonu: statik bıçak bölmesini, iç ve dış halka dökme çelik parçalarını ve bölmeyi sıkıştırmak için işlenmiş olukları sabitlemek için kullanılır;
-Düşük basınçlı egzoz silindiri kılavuz halkası: egzoz akış alanını iyileştirir, girdap akımı kaybını azaltır, büyük ince duvarlı çelik döküm parçalar deformasyona eğilimlidir ve işlem süresi kontrolü çok önemlidir.
7. Diğer yardımcı çelik döküm parçalar
Yağ pompası mahfazası, buhar filtresi mahfazası, çeşitli braketler, kaldırma kulakları, bağlantı blokları, denge borusu bağlantıları vb. çoğunlukla karbon dökme çelikten yapılmıştır.
